Може ли едно острие да се справи както с титанови сплави, така и от композити от въглеродни влакна?

        В производствената работилница на крилата на пътническия самолет Boeing 787 работниците, използвани за често смяна на три различни остриета за рязане на титанови сплави, кожи от въглеродни влакна и скоби на алуминиева сплав. В наши дни многоматериалните съвместимисплав трионСтартиран отTorgwin, със своята уникална градиентна база сплав и адаптивен дизайн на профила на зъбите, постигна революционен пробив на „едно острие чрез рязане“. Тази технология помогна на доставчика на Airbus A350 да намали времето за промяна на инструмента от 2 часа на ден на 15 минути.

Технологичният скок от „Специализирани материали за специфични цели“ към „Едно острие с множество възможности“

        Традиционният дизайн на ножовете на триони следва „принципа на съвпадение на материали“: Дървените ножове на триони използват високоскоростни стоманени основи, алуминиевите сплав на триони са оборудвани с накрайници на зъбите с твърд сплав, а рязането на композитни материали разчита на диамантени покрития. Проблемът, че екипът на Torgwin R&D прекара три години в решаване на лъжи в това как да накарате един и същи трион да отговаря на следните изисквания едновременно „високата твърдост от 800HV, необходима за рязане на титанова сплав“, „Необходимото противоречие, необходимо за рязане на въглеродни влакна“ и „гладкото отстраняване на чипа, необходимо за алиминиево рязане“.

        Преработихме градиента на разпределение на легиращите елементи. Микрографията, представена от главния инженер, показва, че основата на острието на трион представя трислойна структура на „високоскоростна стоманена-кобалтова алуна-нанокристално покритие“ от центъра до ръба, „точно като инсталиране на„ интелигентна кожа “на ножа на триона, което автоматично регулира коефициента на триене, когато среща различни материали.“

Продуктовата матрица на Torgwin

        Острието на сплав за рязане на дърво: С прецизно подреждане от 48 зъба и звукопоглъщащ дизайн на жлеб, при действителния тест в мебелна фабрика в Германия, височината на бур при рязане на дъб беше намалена от 0,3 мм на 0,05 мм, а шумовият децибел се намалява с 12 dB.

        Острието на сплав за рязане на алуминий: Оборудван с отрицателен профил на зъбния профил на рейка и отвори за охлаждане с високо налягане, в производствената линия на батерията на новите енергийни превозни средства, той постига непрекъснато рязане за 2000 метра без вграден ръб, а стойността на грапавостта на повърхността е стабилна в рамките на 0,8 µm.

Двойна революция в ефективността и разходите

        В миналото рязането на авиационни структурни компоненти изисква приготвяне на три набора от инструменти. Сега, острието на Torgwin Saw може да се справи. Производственият директор на фабриката за авиационни части в Шенян направи подробно изчисление: Въпреки че единичната цена на многоматериалните триони е с 40% по-висока от тази на обикновените продукти, общата цена на подмяна на инструменти, загубите на престой и скоростта на скрап намаляват, спестявайки повече от 2 милиона юана годишно. Това, което го изненада още повече, беше, че острието на трион намали количеството на праха, произведен при рязане на въглеродни влакна с 65%, като значително подобрява качеството на въздуха в работилницата.

Невидимият механизъм за „материален диалог“

        На наскоро проведената международна металообработваща изложба, Торгвин разкри за първи път принципа на „Идентифициране на материали“ на триони: Когато върхът на зъба влезе в контакт с титаниева сплав, алуминалният слой на базата на кобалт ще претърпи микро-зонова фазова трансформация поради фрикционно генериране на топлина, образувайки мигновено твърд слой с твърдост до 1200HV. При рязане на въглеродни влакна графеновите листове в нанокристалното покритие ще бъдат ориентирани и подредени, намалявайки коефициента на триене от 0,3 до 0,12. Това е като острие на трион, което може да „усети“ материала и автоматично да превключва работещите режими. Лицето, което отговаря за научните изследвания и разработки, направи аналогия.

Пълно управление на жизнения цикъл на ножовете на триони

        Изправен пред целта на въглеродния неутралитет, Torgwin стартира плана „Използвайте най -доброто от всяко острие“. Чрез вграждане на RFID чипове в базата на трион и комбиниране на AI алгоритми за прогнозиране на останалия експлоатационен живот, определен клиент на автомобилни части успешно увеличи процента на използване на ножовете от 65% на 92%. В процеса на рециклиране патентованата технология за разделяне на сплав може да постигне скорост на възстановяване от 98% за редки метали като кобалт и волфрам, а всеки използван трион може да бъде регенериран в 0,7 килограма суровини за нови енергийни батерии.

        Доброто острие на трион трябва да е като нож на швейцарската армия - както професионален, така и универсален. Генералният мениджър Torgwin изобразява визията на годишната конференция за освобождаване на технологиите: „Разработваме технология за самолечение на покритие. В бъдеще Saw Blades ще може автоматично да попълва твърди частици след износване, което прави„ Lifetime No замести “.

        От пробиване на границите на съвместимост на материала до предефиниране на формата на режещи инструменти,TorgwinДемонстрира чрез технологични иновации, че в областта на прецизното производство, един трион може да доведе до надграждане на цялата индустриална верига.